ЛИНИИ РОЗЛИВА ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ:

Компания "Продвижение" предлагает своим клиентам, планирующим открыть производство напитков,  несколько наиболее популярных комплектаций  линий по розливу сладких газированных напитков в ПЭТ тару. Мы тщательно прорабатываем каждый проект линии розлива, представляем нашим клиентам план привязки оборудования к помещению Заказчика с указанием точек подвода воды, канализации, энергоснабжения с расчетом требуемых мощностей. Также мы подбираем наиболее оптимальную комплектацию оборудования разлива, что позволяет в дальнейшем проводить увеличение производительности в два-три раза с меньшими издержками.

При выборе состава оборудования разлива желательно учитывать следующие моменты: Полностью автоматизированная линия розлива напитков требует обслуживания квалифицированными специалистами, она не предполагает регулярной перенастройки с одного типоразмера бутылки на другой, более капризна в повседневной эксплуатации. Комплектация производственного участка на базе полуавтоматов позволяет разливать газированные напитки в разные типоразмеры бутылок на одной линии с быстрой перенастройкой. С другой стороны, полностью автоматизированная линия позволяет сократить количество занятого в производстве персонала и минимизировать "человеческий фактор" - например исключить нежелательный, с точки зрения Госсанэпидемнадзора, контакт с разливаемым продуктом.

Процесс розлива газированных напитков включает в себя девять основных процессов: приготовление сиропа,  насыщение воды двуокисью углерода – сатурация( смешивание газированной воды с сиропом в требуемой пропорции), ополаскивание бутылок,  розлив газированной воды перемешанной с сиропом, укупорка бутылок,  нанесение этикетки,  маркировка бутылок, упаковка в термоусадочную пленку.

КУПАЖНОЕ ОТДЕЛЕНИЕ:

Сироп приготавливается в купажной емкости КЕ-500. Купажная емкость предназначена  для приготовления сиропа путем перемешивания воды с концентратами (ингредиентами)  в определенном соотношении. Перемешивание производится рамной мешалкой с электромеханическим приводом. Емкость герметично закрывается крышкой.     На наружной части располагается мерная трубка для контроля уровня сиропа. В полуавтоматических линиях розлива, емкость подключается к ЛД-4ГД(8ГД), в автоматических линиях, емкость подключается к миксосатуратору МС-3600.

НАСЫЩЕНИЕ ВОДЫ:

Для насыщения воды двуокисью углерода в линиях малой производительности применяется сатуратор СА-1800 производительностью до 1800 литров газированной воды в час. (до 1200 1.5 ПЭТ-бутылок). Для успешной сатурации воды с большей производительностью необходимо удалять из воды лишний кислород, проводить так называемую деаэрацию воды.

В случае комплектации автоматической линии розлива газированных напитков мы предлагаем своим клиентам использовать миксосатуратор МС-3600, который насыщает воду двуокисью углерода и смешивает ее с сиропом в заданной пропорции.

Все сатурационные установки обеспечивают приемлемую степень насыщения воды двуокисью углерода (не менее 4г СО2 на 1л воды), если температура воды в процессе сатурации не превышает 6 градусов С. В нашей практике известны случаи, когда вода, выходящая из артезианской скважины имела температуру до + 20 градусов С.  Эту проблему помогают решить водоохладители от компании "Продвижение" ВХ-1000 и ВХ-2000.

ОПОЛАСКИВАНИЕ БУТЫЛОК:

Для ополаскивания бутылок на полуавтоматических линиях, мы предлагаем ополаскиватель ОБ-1. Установка бутылок на ополаскиватель и их снятие производится вручную. В машине бутылки перемещаются специальным транспортером, где и происходит автоматическое ополаскивание внутренней поверхности бутылок. На автоматических линиях, данная операция совершается в триблоке розлива серии ЛДГ.

РОЗЛИВ НАПИТКОВ:

Ключевым элементом линии является агрегат розлива. Для розлива газированных напитков предназначены полуавтоматы розлива линейного типа ЛД-4ГД и ЛД-8ГД с четырьмя и восемью разливочными головками, соответственно.  Использование разливочных головок специальной конструкции, фурнитуры из нержавеющей пищевой стали, клапанов для удобной и быстрой промывки водяного и сиропного бака делает наши полуавтоматы розлива оптимальными с точки зрения качества розлива.

 Режим работы - полуавтоматический: оператор вручную устанавливает пустые бутылки и снимает наполненные, а все режимы налива выполняются автоматически: опускаются разливочные головки, бутылки наполняются газом СО2,  наливается сироп,  наливается газированная вода, сбрасывается давление,  поднимаются головки. Уровень наполнения бутылок можно отрегулировать с точностью +/-1мм. Максимальная производительность при розливе на полуавтомате ЛД-8ГД составляет до 1200 1.5 л ПЭТ-бутылок в час. В случае использования агрегата розлива тип ЛД-4ГД производительность составляет в 2 раза ниже.

Реальная производительность агрегатов розлива зависит от многих факторов, определяющих физико-химические характеристики воды, например температуры и степени насыщенности двуокисью углерода, качества используемых сиропов, ароматизаторов и вкусовых добавок. Известно, что напитки изготовленные с применением натуральных компонентов и напитки типа "кола", "квасные" напитки дают повышенное пенообразование при розливе, что может существенно сказаться на производительности агрегатов.  Для розлива газированной воды имеет значение даже форма ПЭТ-тары.

В случае комплектации автоматической линии розлива газированной воды мы предлагаем своим клиентам установить триблок розлива ЛДГ-24-24-8 с гарантированной производительностью до 2500 1.5л ПЭТ-бутылок в час.В триблоке розлива одновременно происходят три операции: ополаскивание, розлив и укупоривание бутылок. В настоящее время большинство компаний используют  триблоки  розлива, так это обеспечивает лучшие санитарные условия, компактность, подвод бутылок воздушным конвейером (бутылки после автомата выдува выходят с помощью воздушного конвейера)  Мы рекомендуем этот автомат как наиболее оптимальный по соотношению цена.

УКУПОРИВАНИЕ БУТЫЛКИ:

Закрывается бутылка винтовой пробкой из пластмассы. Работник помещает руками пробку на горлышко бутылки, а для ее закручивания использует скоростной пневматический полуавтомат УП-1500, который развивает производительность до 1500 ПЭТ-бутылок в час.

КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА:

Транспортер модель ТР-6 с транспортерной лентой из нержавеющей стали, шириной 82мм, перемещает бутылки от одного агрегата к другому, объединяя их в единую технологическую линию. В зависимости от размеров помещения, где устанавливается оборудование и для удобства работы клиента мы можем предложить Вам транспортеры различной  длины, в том числе с поворотными  и многоручьевыми секциями.

НАНЕСЕНИЕ ЭТИКЕТКИ:

Опытные специалисты знают, сколько неприятностей доставляет небрежно наклеенная бумажная этикетка. Этикетировщик ЭР-2 таких проблем не создает. ЭР-2 предназначен для нанесения клея на бумажную этикетку, она легко перестраивается под конкретные размеры любой этикетки и бутылки и обеспечивает производительность не менее 600 этикеток в час.

На более мощных и/или автоматических линиях розлива напитков мы рекомендуем использовать этикетировочные автоматы ЭР-8 для нанесения пленочной этикетки с производительностью до 6000 этикеток в час.

Отдельные производители сладкой воды предпочитают использовать самоклеящуюся этикетку. Для нанесения такой этикетки мы предлагаем этикетавтомат ЭР-4 (одна этикетка) или ЭР-5(две этикетки)

МАРКИРОВКА БУТЫЛОК:

Современные стандарты пищевых производств предполагают указание на бутылке информации о сроке изготовления и сроке годности питьевой воды к употреблению. Сделать это можно с помощью специального каплеструйного принтера или как его еще называют - датировщика, например модель Домино А-100. Если же срок годности продукта указан на этикетке, то нанести информацию только о дате розлива позволяет датирующее устройство, поставляемое нашей компанией как опция к этикетавтомату тип ЭР-8.

УПАКОВКА В ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ:

Удобство транспортировки заполненных бутылок достигается благодаря их групповой упаковке. Блоки, чаще всего, по 6(1.5л),12(0.5л) ПЭТ-бутылок, формируют путем обтягивания их термоусадочной пленкой.. Для этого используют термотоннель с ручной упаковщиком модель УМ-1 Эконом, в линиях розлива большей производительности и автоматических линиях используются полуавтоматические – УМ-1 Профи и автоматические упаковщики – УМ-1 Автомат. Транспортировку готовых упаковок осуществляют с помощью рольганга. Для обмотки паллет стрейч пленкой мы предлагаем обмотчик поддонов Ronda-alfa.

Все оборудование, выпускаемое нашей компанией, проходит обязательную отладку перед отгрузкой клиенту. Для этого нам необходимо своевременно получить от заказчика образцы тары, пробки, этикетки. Наши специалисты выезжают на место установки оборудования для проведения  пуско-наладочных  работ, запуска линии розлива в эксплуатацию, обучения персонала клиента. На все оборудование, выпускаемое нашей компанией мы предоставляем 12-месячную гарантию с момента запуска оборудования в эксплуатацию.

Для получения более подробной информации, звоните в головной офис нашей компании по телефону: (495) 785-0789, мы будем рады ответить на Ваши вопросы.