Линии розлива пива в ПЭТ бутылки

Большинство заводов России все еще разливают пиво только в стеклянную тару, но вовсе не из-за нежелания использовать другую упаковку, а в силу того, что основные линии розлива пива у них сохранились еще с «советских» времен. Однако сегодня рынок настоятельно требует пива в ПЭТ бутылках, это - удобно, практично, прогрессивно и дешево. Никто не сможет отрицать важности качественной упаковки пива и то, что параметры ПЭТ бутылки при этом на 90% определяют успех его сбыта. Современное производство немыслимо без собственного цеха изготовления ПЭТ тары.

Все гиганты пивной индустрии уже приступили к розливу пива в ПЭТ. Выбор конкретных методик продления срока годности продукта диктует жесткие требования и к разливочному оборудованию розлива пива. Сложные системы фильтрации, карбонизации и стабилизации пива призваны продлить срок годности напитка от 6 месяцев до полутора лет. Однако такой напиток к живому пиву уже не имеет никакого отношения.

Малые и средние пивоварни регионального значения не имеют задач транспортировки пива на дальние расстояния и, следовательно, сохранения его свойств длительное время. Ценность выпускаемого ими напитка заключается в том, что свежее пиво обладает уникальными целительными свойствами, богато содержанием витаминов и аминокислот. Но срок годности не фильтрованного - «живого» пива составляет максимум десятки часов, а фильтрованное, не пастеризованное бутылочное пиво хранится от 7 дней до двух месяцев. При розливе такого пива логично будет отказаться от излишней автоматизации процесса и использовать полуавтоматические линии, где на каждой операции (выдув ПЭТ бутылок, розлив пива , укупоривание бутылки, наклеивание этикетки, упаковка в термоусадочную пленку) задействован человек. Полуавтоматическое оборудование легко перестраивается на выпуск сосудов любых типоразмеров, что обеспечивает столь необходимую малым и средним предприятиям гибкость производства. Формы пивных ПЭТ бутылок могут быть сколь угодно разными. Однако, с точки зрения простоты их наполнения, выбору формы необходимо уделить особое внимание. На поверхности бутылки не должно быть резких изломов, препятствующих при наливе плавному стеканию жидкости по стенкам вниз. В противном случае возникшие завихрения потоков вызывают обильное пенообразование, что неизбежно повлечет за собой снижение производительности розлива или, что еще хуже - потери продукта. В зоне наклеивания этикетки на корпусе бутылки должно быть выполнено небольшое (1-2мм) углубление, защищающее этикетки от слипания в упаковке и потертостей при транспортировке. Практически все производители пива имеют в своем арсенале не менее двух сменных прессформ под бутылки объемом 0,5л и 1,5л, а многие и того больше - заполняют пустующие ниши рынка по 0,33л, 1,0л и 2,0л. Самый распространенный объем пластиковой тары - 1,5л. Обычно для изготовления классической полуторалитровой пивной бутылки используется заготовка весом 42 грамма (эта же преформа на сегодняшний день является наиболее распространенной и доступной по цене). Преформа, а значит и готовая пэт-тара для пива, должны быть коричневого цвета. Такой выбор обусловлен высокими требованиями к пивной бутылке, которая обязана выдерживать значительное давление и обладать низкой газо- и светопроницаемостью.

Цех розлива включает в себя четыре рабочих места: розлив пива, укупорка бутылок, нанесение этикетки, упаковку. Занимаемая площадь -от 40 до 80кв.м. Обслуживающий персонал - 5 человек. Ключевым элементом цеха является полуавтомат розлива, который выпускается нашей компанией в нескольких модификациях. Для розлива пива предназначены модели ЛД-4Г с четырьмя и ЛД-8Г с восемью разливочными головками, соответственно. Использование специальной конструкции пивных головок, фурнитуры из нержавеющей пищевой стали, клапанов для удобной и быстрой промывки пивного бака делает полуавтоматы розлива ЛД-4Г, ЛД-8Г оптимальными с точки зрения качества розлива. Режим работы - полуавтоматический: оператор вручную устанавливает пустые бутылки и снимает наполненные, а все режимы налива выполняются автоматически: опускаются разливочные головки, бутылки наполняются углекислым газом, наливается пиво, сбрасывается давление, поднимаются головки. Уровень наполнения бутылок можно отрегулировать с точностью +/-1мм. Принципиальное отличие розлива в ПЭТ от розлива в стекло заключается в невозможности полностью устранить воздух из бутылки, путем создания в ней вакуума. Даже кратковременное разряжение в полости пластиковой бутылки приводит к деформации пэт-бутылки. Чтобы минимизировать проблему с оставшимся в бутылке кислородом, его вытесняют, подав в бутылку С02.

Специальная программа, введенная в управляющий процессор блока розлива, обеспечивает розлив такого сильнопенящегося напитка, как пиво, с производительностью от 300 бут/час на четырех разливочных головках, и от 600 бут/час - на восьми (для бутылкок емкостью 1,5л). Реальная производительность установки зависит от множества факторов, определяющих химико-технические характеристики напитка: его температуры и давления, способа фильтрации и степени очистки, и прочего, и прочего. Режимы розлива под каждый сорт пива с учетом условий внешней среды необходимо подбирать индивидуально. В тех случаях, когда кроме кизельгуровых фильтров используется метод, так называемой, «чистой фильтрации», при котором температура пива снижается до отрицательных значений и продукт - так называемое - «ice beer» практически перестает пениться, разливая его на ЛД-8ГП, можно достигнуть производительности номинальную для воды - 1200 бут/час. От наполнения до укупоривания проходит 3-5 секунд. За это время пивная пена в бутылке поднимается до горлового среза. Закрывается бутылка винтовой пробкой из пластмассы. Пробку на горлышко работник помещает руками, а для ее закручивания использует скоростной пневматический полуавтомат УП-1500, который развивает производительность - более 1500 бутылок в час. Транспортерная лента из нержавеющей стали, шириной 92мм, перемещает бутылки от одного рабочего места к другому, объединяя агрегаты линии розлива в единую технологическую линию. Опытные специалисты знают, сколько неприятностей доставляет небрежно наклеенная пивная этикетка. Устройство ЭР-2 для этикетирования бутылок таких проблем не создает. Предназначенное для нанесения клея на бумажную этикетку, оно легко перестраивается под конкретные размеры любой этикетки и бутылки, и обеспечивает производительность не менее 600 этикеток в час. На более мощных линиях розлива пива применяют укупорочный автомат УА-3000 и этикетировочный автомат ЭР-7 с производительностью до 3000 бутылок в час.

Для пива в ПЭТ бумажная этикетка, с точки зрения цены, является наиболее приемлемой. Хотя есть мнение, что дорогие, пленочные этикетки, обтягивая пластиковую бутылку, улучшают барьерные свойства ее стенок, тем самым, увеличивая допустимый срок хранения напитка. Удобство транспортировки заполненных пивных бутылок достигается благодаря их групповой упаковке. Блоки, чаще всего, по шесть 1.5л ПЭТ-бутылок, формируют путем обтягивания их термоусадочной пленкой. При этом используют ручной упаковщик и термотоннель, в линиях розлива большей производительности используются полуавтоматические и автоматические упаковщики.

Для получения более подробной информации, звоните в головной офис нашей компании по телефону: (495) 785-0789, мы будем рады ответить на Ваши вопросы.